Tehnologia de sudură și tăiere cu ultrasunete: principii, putere și frecvență, avantaje și dezavantaje

1. Principiul tehnologiei cu ultrasunete
Tehnologia cu ultrasunete funcționează prin încălzirea rapidă a moleculelor, generând căldură mare pentru a suda, a lega sau a tăia materialele. Marginile sunt netede și îngrijite, fără efecte de burrs sau de îngălbenire.

2. Putere și frecvență

Putere (W): se referă la puterea emisă de șasiul mașinii cu ultrasunete.
Frecvența (K sau Hz): se referă la frecvența undelor sonore emise de traductorul cu ultrasunete.
Puterea și frecvența sunt interrelaționate, funcționând într -un ciclu. Odată Mașină cu ultrasunete automată este pornit, energia este transformată de la șasiu în traductor, iar cele două părți lucrează împreună ca una.
Configurațiile comune includ:

15kHz: 2500W / 1500W / 3000W / 4200W (utilizat în mod obișnuit pentru urmărirea automată a frecvenței și sisteme digitale cu frecvență variabilă în mașini de sudare a materialelor).
20KHz: 2000W
18KHz: 2500W
28KHz: 800W
35kHz: 500W
În general, cu cât frecvența este mai mare, cu atât este mai mică puterea. Puterea poate fi reglată ușor la aceeași frecvență, dar frecvența în sine nu este reglabilă.

Cum să alegeți frecvența și puterea pentru produsele clienților
Pentru a selecta frecvența și puterea potrivită, ne consultăm cu clientul pentru a -și înțelege produsele. Materialele mai groase și zonele mai mari necesită o frecvență mai mică și o putere mai mare pentru un impact cu ultrasunete mai mare, ceea ce duce la efecte de sudare sau tăiere mai puternice.

3. Avantaje și dezavantaje ale tehnologiei cu ultrasunete
Tehnologia cu ultrasunete este utilizată în principal pentru fibre fine, materiale sintetice, țesături non-țesute, nylon, PP, PE și materiale similare. Bumbacul pur sau materialele cu un conținut ridicat de bumbac nu pot fi legate, deși pot fi tăiate (dar marginile nu se vor topi și se vor crea frământare). Pentru materialele care pot fi tăiate, frunzele de tăiere cu ultrasunete netede, moi, fără a se prăbuși, a ard semne sau a balling.
Pentru procesele de sudare, lipire și compozite folosind tehnologie cu ultrasunete, proiectarea trebuie să includă modele, de obicei linii sau puncte punctate. Liniile solide sau suprafețele netede nu pot fi utilizate, deoarece materialul rămâne plat în timpul procesului și nu avansează. Acest lucru poate duce la blocarea materialelor la intrarea și fuziunea țesăturii din zonele sudate, ceea ce o face prea rigidă.

Sudarea/tăierea cu ultrasunete poate prelucra doar un singur produs sau un singur strat tăiat simultan. Nu este potrivit pentru ca mai multe straturi sau mai multe produse să fie prelucrate simultan, deoarece energia cu ultrasunete le va lega împreună, ceea ce face separarea dificilă. De obicei, mucegaiurile cu ultrasunete sunt proiectate pentru produse individuale, astfel încât un singur produs poate fi sudat simultan.
Considerații de mucegai:
Tăierea cu ultrasunete funcționează cel mai bine atunci când direcția de tăiere este longitudinală. Tăierea orizontală este dificilă, deoarece este dificil de tăiat. Majoritatea modelelor sunt neregulate și nu sunt perfect drepte.

Spre deosebire de echipamentele de încălzire electrică, unde temperatura poate fi reglată, echipamentele cu ultrasunete generează căldură instantaneu, iar temperatura nu poate fi controlată. Cu toate acestea, puterea poate fi ajustată în același interval de frecvență.

4. Echipamente non-standard pentru considerente de lățime
Atunci când comunică cu clienții, este crucial să luăm în considerare nevoile lor în cât mai multe detalii pentru a oferi soluții de produse mai largi. Lățimea materiei prime este un factor critic și, prin înțelegerea întregii game de produse și dimensiuni cu care lucrează clientul, putem oferi prețuri exacte.

Mașini de tăiere și tăiere încrucișată:
Pentru lățimile materialului împărțite la lățimea produsului 1, acest lucru calculează numărul necesar de unități cu ultrasunete. În funcție de dimensiunile produsului, determinăm câte capete cu ultrasunete sunt necesare. Pentru lățimile materialului care depășesc 80 cm, vă recomandăm un singur cuțit; Specificațiile mai mici depind de mărimea materialului și a produsului.

Mașini compuse:
Lățimea materialului împărțită la 153/200 (rotunjită) oferă numărul de unități cu ultrasunete necesare. În procesarea compozită, lățimea capului de sudare ar trebui să acopere întreaga lățime a țesăturii fără lacune.

Mașini de bandă MOP:
Pur și simplu împărțiți lățimea țesăturii cu 153 mm și utilizați rezultatul întreg, deoarece benzile MOP necesită o lățime setată și permit goluri în capul de sudare.

5. Considerații ale sistemului de aliniere a marginilor
Sistemul de aliniere a marginilor este proiectat pentru a corecta orice abatere în mișcarea țesăturii. Sistemul folosește marginea țesăturii ca ghid, iar motorul de aliniere se mișcă ușor la stânga și la dreapta pentru a preveni alinierea greșită a țesăturii. Această mișcare minoră nu afectează dimensiunile de tăiere.
Cu toate acestea, pentru țesăturile cu dungi sau modele care necesită aliniere precisă la proiectare, sistemul de aliniere ar putea lupta pentru a menține precizia, deoarece alinierea greșită a țesăturii va schimba linia de tăiere.

6. Considerații despre mucegai
Matrițele standardizate urmează o dimensiune de proiectare 1: 1.
Matrițele rotunde: Pentru mașinile care funcționează într-o mișcare în sus și în jos, dimensiunea matriței poate fi personalizată fără a se regla pentru contracție, deoarece țesătura rămâne fixă. Cu toate acestea, în mașinile care se rostogolesc, sunt necesare ajustări de contracție, în special pentru țesături cu o elasticitate ridicată.
Țesături și sudare mai groase: pentru țesături mai groase care necesită sudare, sunt necesare probe reale pentru a determina tăierea și distanțarea potrivită.